湖北天合光能公司又拿回一份国外大单澳门新普京app,再运到一旁的制品生产车间

 纺织皮革     |      2020-04-26

作为湖北的传统支柱产业之一,湖北纺织产业围绕市场谋创新,拓展消费新领域。  设备升级提升供给质量  设备老化,是大多棉纺企业普遍存在的问题。去年,棉纺龙头企业景天集团关停了老厂区5.7万锭纺纱生产线,取而代之的,是一个投资5.5亿元的功能性复合纺织材料项目,这让他们的棉纱,减少三成用工的同时,每吨单价上涨2000多元。  引进产业资本联手向高端市场发力  瞄准高端市场,尝到甜头的还有无纺布产业。在仙桃,从事无纺布生产的企业有1000多家,从业人员超过10万人,但长期以来,虽然产业做得大,但利润却并不高。  向高端市场发力,有类似想法的当地企业不少,可大量的资金和设备投入,让不少民营企业家望而却步。仙桃嘉华公司的创始人邓连华走出了资本运作的第一步。2011年,邓连华拱手让出公司控股权,吸引央企中国恒天集团合资组建现在的恒天嘉华公司。  正是有了恒天集团的支持,恒天嘉华公司近6年来,连续引进了11条先进线和管理技术,向医用防护服、女性卫生用品和婴儿纸尿裤等高端产品用料进军。在刚刚结束的第24届生活用纸国际科技展览会上,恒天嘉华拿下了超过一亿元的采购合同,成功逆袭众多外国公司。现在,恒天嘉华正在计划投资15亿元,自己开发终端产品。  创新“私人定制”扩展消费新领域  在上游产业努力提高供给质量的同时,下游服装业也正加大经营模式创新。去年底,荆州爱斯达服装建成服装智能制造产业园,针对客户的个性需求,专门开展服装私人定制。  相比标准码批量生产,私人定制费工费时,成本要高出好几倍。为降低成本,爱斯达服饰历时4年,投入3000多万,研发出这台智能裁缝。只用输入相关数据,18秒内便能完成裁剪、2分钟内实现做旧、图案打印等工序,速度是人工的600倍。  爱斯达的创新,得到世界四大平价时装零售商之一的GAP公司的认可,并正与腾讯、阿里巴巴、京东等互联网企业洽谈合作。  以技术创新,提升产品质量降低生产成本;以商业模式创新,优化消费体验激发新的增长点。今年前2个月,湖北纺织行业实现主营收入479.2亿元,增长5%;利润达到20.5亿元,增长5.1%。

7月9日,湖北天合光能公司又拿回一份国外大单,公司负责人笑称,产销合同排到了明年下半年。

低端到高端的跃迁

天合仅是缩影。该市引进国内外行业大龙头、知名大企业,对22家本地企业进行重组。如今,这22家重组企业家家盈利,户户飘红,产销利均占全市20%以上。

更让人心痛的是,很多产品到国外转一圈,又卖回国内。周正平略微激动地说,像手术衣、手术帽、止血绷带等医疗用品就是这样的情况,其中很重要的一个原因就是别人有品牌,我们没有。

仙隆化工引进国内化工龙头湖北宜化集团,投资15亿元兴建高新化工项目,实现年销售额近8亿元,比重组前翻了一番。天轮公司3年前与全球知名汽车零部件制造商台湾六和机械公司重组,投资3亿元共建飞轮齿圈项目,去年又投资8000万美元生产涡轮增压器,产品销售占国内市场的50%。

抓住了发展机遇的仙桃,无纺布产业越做越大,到2010年时产值已突破百亿元。

仙桃企业借鉴重组企业的经验,兴创新潮,走转型路。仅去年一年就完成工业技改投资164亿元,高新技术产业增加值增长15%。

既然自身研发能力不足,为了完善产业链的发展,将强者请进来也是个不错的选择。

2011年,年产值仅数百万元的仙桃企业嘉华牵手中国恒天集团,组建中国恒天嘉华非织造有限公司,投资2亿元兴建3条高档无纺布生产线。去年又拿出14.5亿元,新上亚洲第一条、全球第三条莱芬双组份非织造布生产线和10条高端水刺无纺布生产线。

也是从这个时候起,无纺布制品的竞争开始加剧。发展一直红红火火的仙桃,深深感受到了来自外部的压力。

重组一家企业,等于请进一个重量级的“招商形象代言人”。仙桃产业招商好戏连台,在建亿元以上项目90多个,总投资570多亿元,全部竣工投产后,可实现产值1500个亿。

同样的转变,也出现在马明武那里。生产车间由普通车间改为无尘、无菌生产车间,升级版的医用口罩、手术帽等产品纷纷出现。

天合的火爆缘于一次“天作之合”。湖北弘元光伏是仙桃本土企业,每年亏损超千万元。去年2月,该市引进全球最大光伏企业天合光能重组弘元光伏,组建湖北天合光能,投资3亿元新增8条太阳能电池片生产线,带动产能由此前的80兆瓦增加到450兆瓦,年创产值10亿元,成为湖北最大的光伏产业基地。

位于江汉平原腹地的仙桃,被中国纺织工业联合会授予国内唯一的中国非织造布产业名城称号,成了公认的无纺布之乡。

没想到,机会很快就来了。

用于劳保市场的无纺布制品,基本没什么技术含量,就是将生产好的无纺布做些裁剪和缝纫,量大之后大家就大打价格战。周正平说,这属于典型的劳动密集型产业,进入门槛低,有点资金的人都可以做。

2003年,非典肆虐全国,国内对无纺布口罩的需求急剧增加。

不仅如此,安徽、河南、山东等无纺布产业后起之秀,发展势头也十分迅猛。

大家都来抢饭碗,如何才能保持竞争优势?

疾病虽然是我们不愿看到的事情,但确实推动了仙桃无纺布产业的发展。更重要的原因是,在机遇来临之前,我们已经在做这个事情,抢占了先机。周正平反驳说,如果没有打好产业基础,即便机遇来了也抓不住。

2008年禽流感的爆发,再次让仙桃无纺布产业发展上了一个台阶,产值接近60亿元。

回忆起仙桃无纺布产业发展的历史,周正平认为一切缘自一个意外的外贸订单。

这让那些同期发展无纺布产业的其他地区感到十分震惊。不过,惊讶之余,更激发了各地发展无纺布产业的斗志。比仙桃要早一步发展无纺布产业的广东、江浙一带,最初以生产无纺布布料为主,之后也开始大量生产无纺布制品,主要是三大件,即用于劳保市场的口罩、鞋套和工作帽。

这一年,仙桃的无纺布产值达到8亿元,奠定了在业内的地位。

现在大家都知道仙桃的无纺布厉害,特别是无纺布制品,但这些制品没有品牌,都是帮别人贴牌生产。周正平称,没有品牌就等于处于产业链的中低端,大部分利润都被别人赚去了。

多位业内人士告知《支点》记者,尽管仙桃的无纺布制品在国内独具优势,但在无纺布生产设备和生产线的研发上,明显有所欠缺和不足。从长远发展来看,如果不能将之掌控在手,在竞争越来越激烈的情况下,无论是在成本控制,还是在满足需求方面,都会大大削弱企业的竞争力。