柯桥的纺织印染业产能占全国的30%,纺织产品编码技术将成为纺织市场发展的助推器

 纺织皮革     |      2020-04-11

近日,记者在浙江柯桥调研,在环保高压倒逼企业淘汰落后产能,全国各地纺织印染企业限产、停产各种消息层出不穷的情况下,柯桥也不例外。据中国棉花网记者了解,2017年1-7月,柯桥织造业开工率同比减少30%,哪怕是行情较好的月份,也没有满负荷生产。身处一线的纺织人说,这不仅仅是经济下行的冲击较大的原因,也正是传统纺织行业发生巨变的表现。  柯桥的纺织印染业产能占全国的30%,也是柯桥的支柱产业。随着产能过剩的尴尬和生态发展的需要,“低、小、散”印染企业走向转型、合并是必由之路,也是柯桥纺织人一直又爱又怕的抉择。  随着柯桥滨海工业园的建成,越来越多有能力的大型印染企业已经入驻,而这其中不乏投资数亿元更新设备、新建厂房的企业。阵痛过后,搬进工业园的企业享受着更加合理的厂房布局;工业园内配套的污水处理厂,每家企业不用再自建污水处理池;便捷的运输途径等等便利,让原本“小印染”成功转型升级。  然而,面对资金压力,确实有一部分企业没有入驻产业园,也是就开头提到的被迫关停的企业。静思其因,纺织人应该看到与外界声音不同的观点。环保不合格的印染企业成本低,是因为污水排放处理成本低,甚至是零成本随意排放。于行业而言,形成了不公平竞争,不利于行业健康发展;于社会而言,消耗的、破坏的是地球资源。痛定思痛,柯桥印染整治已经走在全国前列,小规模印染厂将于2019年前全部关停。

受国际油价上涨及环保压力关停大批化工企业影响,2018年以来纺织印染行业原材料价格持续上涨,为企业带来较大压力。此外,人力成本居高不下,也是纺织印染企业利润空间被挤占的主要原因之一。

在移动互联网冲击下,品牌、渠道、用户都发生巨变,大规模制造逐步被用户主导的个性化定制取代,工业化生产的组织、流程都需要再造。传统产业遇上了哪些坎?转型升级的路径有哪些?新的商业模式如何建立? 在大多数人的印象里,纺织印染业是传统的劳动密集型产业,而在智能工业时代,智能化的机器正在替代工人,纺织工人也将步入与智能机器争夺工作机会的境地。加快发展以机器人为代表的智能装备产业,通过加大机器人推广应用,促进传统产业转型升级。当前纺织产业已进入新的历史时期,以智能制造和绿色发展为重要抓手,加快培育新动能和核心竞争力,走出一条以智能化技术装备为支撑的转型升级发展之路。 去年,柯桥区启动了史上最严厉的印染行业“亮剑”整治行动,今年又继续加大整治提升工作,淘汰落后产能,预计到今年底全区印染企业保留100家左右。此外,柯桥区将企业技改的补贴提高到15%,是普通行业的15倍,这就促进了不少企业的环保理念从“要我改”向“我要改”转变。兴明染整、迎丰科技、乐高印染等诸多印染企业纷纷加大环保技改投入,采用世界先进的生产设备和技术,实施印染提档升级来减少环境污染。近几年来柯桥区印染行业在环保方面的投入是前所未有的,区委区政府壮士断腕的勇气来推动印染产业转型升级,柯桥的企业已经比全省乃至全国的其他印染企业早走一步改造升级。 柯桥的纺织印染业是柯桥的支柱产业。随着产能过剩的尴尬和生态发展的需要,“低、小、散”印染企业走向转型、合并是必由之路,也是柯桥纺织人的抉择。随着柯桥滨海工业园的建成,越来越多有能力的大型印染企业已入驻,而这其中不乏投资数亿元更新设备、新建厂房的企业。阵痛过后,搬进工业园的企业享受着更加合理的厂房布局;工业园内配套的污水处理厂,每家企业不用再自建污水处理池;便捷的运输途径等等便利,让原本“小印染”成功转型升级。柯桥印染整治已走在全国前列。始终坚持“绿色高端、世界领先”的目标,通过自练“内功”,提高产品附加值,柯桥印染企业不仅有了打赢整治提升、集聚升级这场硬仗的底气,而且还以实际行动坚决支持中央环保督察工作。 2016年,位于绍兴袍江的“海神印染”去掉了一部分低端产能,污水排放量由5000吨下降到3200吨,今年大投入是咬紧牙关作出的选择,如今轻装上阵,集中优势用于拓展高端客户,此次引进的顶级数码印花机目标客户正是“阿玛尼”等知名品牌。只有设备、工艺、技术无缝接轨高端,企业才更有与国际高端面料用户的议价能力。在绍兴印染集聚地柯桥滨海,一批“留”下来的规模印染企业把发展战略聚焦在印染制造4.0上。浙江迎丰科技有限公司目前正在加紧建设“智慧工厂”,以后能耗可精准控制,而且订单管理及工艺也能远程动态监控。一块白坯布静悄悄“走”过“无水染缸”,分秒之间,焕然一新,色彩艳丽,整个过程不产生一滴印染污水,虽投运时间不长,但国际品牌定制订单已经排到年底,浙江乐高实业股份有限公司从瑞士引进的全市首台“无水染缸”带来了较大的市场效应。 浙江梅盛实业股份有限公司研发的超细纤维复合新材料,属于高端非纺新材料,拥有12项国家发明专利,填补了国内空白。作为一种汽车内装饰材料,其附加值极高,已应用于兰博基尼、特斯拉、奔驰等汽车座椅、前中控台。“红绿蓝”的原创数码印花面料、“宝纺印染”的蜡染面料等引领着国际流行色彩的潮流风向;“吉麻良丝”的汉麻产品、“诺伊毛纺”的羊绒围巾、“海虹印染”的真丝印花布是绿色生态、健康舒适的典范;“精业新材料”的碳纤维、“越新印染”的音响面料以及“雅琪诺”的墙布和墙咔,开启了功能性面料创新发展的新时代;“乐高股份”、“新舒纺织”、“彩虹庄”、“滨康印染”等企业的高档纺织面料则得到了Gucci 、Coach 、Zara、H&M、雅戈尔等众多国内外知名服装品牌的青睐。创新产品外贸订单增加,价格环比上涨。 智能化设备支撑产品向高端迈进。在用工成本不断上涨的背景下,提升纺织装备的数字化、智能化技术水平成为纺织行业提高劳动生产率和产品质量稳定性的重要手段。浙江绍兴东升数码研发的无水印花机,直接由计算机控制将染料和助剂喷印到织物上,喷印过程中不产生噪音和废水、废气等。推进智能化纺织装备的研发和应用,纺织装备是纺织行业开展智能制造的基础和新一代信息技术与纺织技术融合的载体,智能化纺织装备的产业化应用,是提高生产效率和产品质量的关键,应当充分利用现有资金渠道,支持企业开展新型纺纱织造装备、新型印染等装备的研发与推广。 从纺织业的趋势看,传统的纺织产业正在迸发新的活力。科技、时尚、绿色应该成为纺织这样一个传统行业的新标签、新的符号。纺织行业利润同比增长,大大地好于预期。“印染+市场”一直是柯桥纺织产业的两大核心竞争力。经过去年规模空前的印染产业“亮剑”整治提升活动,今年柯桥区印染产业实现产值同比增长,创近年新高。在纺织工业形势好转的当下,随着蓝印时尚小镇建设的不断深入以及中国轻纺城“三次创业”的大力推进,绿色、时尚、科技的理念被越来越多的柯桥企业接受、认可,并运用到日常的产品研发中,柯桥纺织企业的产品附加值不断提升,柯桥纺织产业从过去低端跑量向中高端跃升,产业转型升级成效凸显。创意产品外贸订单增加,价格环比上涨。 在2016中国服装论坛·杭州峰会上“世界互联网教父”凯文·凯利预言了互联网纺织的未来,他曾在多年前出版《失控》一书,预见了云计算、物联网、虚拟现实等趋势,“当机器人取代了人工出现在纺织服装行业,未来,时尚不仅是生产服装这么简单。”他从人工智能、虚拟现实、分享、流动等介绍了未来十年、二十年的互联网纺织大趋势。 作为中国的传统支柱产业,“互联网+纺织”将是改变纺织现状的一大创举,随着多年发展,涌现出一大批“互联网+”B2B平台,其中不乏全球纺织网,阿里巴巴等老牌明星,也有链尚网,布联网,搜布等新兴平台。电子商务带给纺织行业的除了交易流程更加便捷,更多的是突破了原有的地域限制,将中国各地面料和服装厂的供需联合在了一起,从而解决传统的卖布难和找布烦问题。 “一带一路”建设红利为柯桥区纺织外贸发展信心满满,全面夯实柯桥区融入“一带一路”建设中的“四梁八柱”,发挥柯桥区在纺织品“买全球、卖全球”方面枢纽作用,打造传统产业集聚区融入“一带一路”的共赢样板。 推进纺织印染业智能制造,智能制造是纺织业转型升级的重要抓手。纺织业可从以下几方面入手,进一步加快推进智能制造的落地: 一、推进智能化纺织装备的研发和应用。纺织装备是纺织行业开展智能制造的基础和新一代信息技术与纺织技术融合的载体。智能化纺织装备的产业化应用,是提高生产效率和产品质量的关键。应当充分利用现有资金渠道,支持企业开展新型纺纱织造装备、新型印染等装备的研发与推广。 二、实施纺织品编码制。纺织品编码,是纺织电子商务的突破口,有利于网上销售。产品编码在国内外商品流通中,起到了唯一标识的作用,同时便于标准制定、新产品开发、生产、销售、学术交流、教学研究、防伪打假、电子条码等领域以及商品信息化管理等各方面的应用。通过产品编码,可以使各部门提高效率,各种产品信息传递迅速,意见沟通更加容易,可以说统一的标准化产品编码将成为信息高速公路上的“通行证”。发达国家的纺织产品在服装的内在原料及其含量、织物结构、成分、功能等方面均有严格的标注,在交易过程中均采用电子标签。纺织产品编码技术将成为纺织市场发展的助推器。所销售的纺织品都注明生产或加工厂家,推广商品电子条码,以产品质量标准化管理为抓手,倡导原创设计,鼓励注册商标和品牌创建,加強老字号、名特优产品原产地保护,杜绝假冒、伪劣及三无商品上市,减少质量纠纷。 三、是充分发挥试点示范的带动作用。工信部已连续两年开展智能制造试点示范行动,全国纺织行业涌现出一批先进典型,如山东康平纳集团的“筒子纱染色智能工厂试点示范”、宁波慈星的“针织品智能柔性定制平台试点示范”等,应当充分总结领先企业的成功经验和技术,并在全行业进行推广,从而带动纺织行业智能化水平的整体提升。 四、是打造纺织行业智能制造人才队伍。加强纺织行业智能制造人才培训,培养一批兼具纺织行业知识和智能制造技术的复合型人才,一批擅长智能化装备与系统操作的高素质职业人才。探索多样化的人才培养机制,鼓励纺织企业与高校合作培养智能制造人才。 五、是搭建纺织行业智能制造公共服务平台。通过产学研深度融合,推进纺织智能制造公共服务平台的建设,向企业提供纺织行业智能制造关键技术的测试验证、转移孵化、专业技术咨询等服务,强化服务资源支撑,加速纺织行业智能制造前沿技术的应用。

没有夕阳行业,只有落后的企业。国内被关停企业的市场蛋糕被重新分配,名洲纺织、丰泽纺织、佑隆印染、奕美化工等一批企业订单增长态势保持向好,反映了纺织印染市场仍有较大开拓空间,以及园区企业不俗的综合竞争力。值得关注的是,园区内云集了Zara、HM、迪卡侬、优衣库、BOSS、POLO等国际知名品牌的供应商。大塘工业园主打中高品质的产品,与江浙地区以中低端纺织品为主,已经形成了差异化发展格局,为今后的市场竞争奠定了品质基础。

事实上,由环保倒逼的行业洗牌不仅发生在纺织印染产业,在精细化工领域也几乎同时进行。得益于大塘工业园在绿色循环经济的及早布局,环保倒逼下的行业洗牌反而为园区和企业带来了更大的市场蛋糕:关停企业的订单流入了竞争力较强的大塘企业口袋,完善的绿色循环经济供应链让区外企业慕名而来。

佛山市名州纺织有限公司(以下简称名洲纺织)总经理张漩这两年一直在寻找利用企业现有土地空间扩大产能的方法。名州纺织销售收入2017年为1.8亿元,2018年已经超过3亿元,同比增长超过70%,生产车间一直处于满负荷运作的状态。有订单我们也不能多接,产能有限。张漩说。

但不容忽视的是,传统产业的产能瓶颈、转型升级压力始终如影随形,在区域加速转换发展动能的关键节点,大塘工业园作为省级可持续发展试验区、可循环经济试点园区,绿色动能能否顺利接轨创新动能,为三水乃至佛山传统产业转型升级走出一条示范路径?

纺织印染产业在近两年虽然呈现持续增长的态势,但是一些瓶颈也随之显现。三水古闰纺织印染研究院执行院长杨志秋去年调研了大塘40多家纺织印染企业发现,产能瓶颈、创新能力、利润空间是企业当下所面临的共性问题。

为突破土地空间制约带来的产能瓶颈,以及劳动密集性质带来的人力成本高企,园区部分纺织印染企业已经着手引入自动化、智能化设备减少人力,一来提高生产效率解决产能问题,二来减少人力成本、提高产品稳定性,实现扩大利润空间。2018年,大塘共有25家企业完成技改备案,生产效率和产品稳定性得到明显提升。

从上述种种迹象可以看到,大塘工业园区转型升级压力并不小,一是传统产业转型升级提高发展效益的压力,二是维持发展后劲需要寻找新产业、新增长点的压力。

为了解决产能问题,名洲纺织把原来堆放原料和成品的仓库改造成生产车间,另外在华南纺织创新科技园租用场地作为仓库,增加了额外的物流和仓储成本,压缩了利润空间。还有的企业采取并购等方式扩大产能,如佛山市丰泽纺织有限公司2018年收购了园区两家企业,扩大产能,上新的染色布生产线。

2018年6月中旬,大塘镇出台了《大塘镇二次招商项目准入管理办法》(下简称《管理办法》)。二次招商项目是指除政府储备用地项目外,以各种方式对现有企业的土地或厂房再利用的项目。与早期招商只注重经济效益不同,《管理办法》对项目的考核以经济效益和环保为两大主要标准,将亩产税收标准提升为原来的两倍,优先引进无生产行废水外排、不占用VOCS指标的项目,这意味着高污染高能耗项目无法进入。

而大塘工业园区却比同类纺织印染产业集聚区早了十多年迈出步伐。2002年,大塘工业园启动建设推动工业入园,纺织印染产业开启园区集群化发展之路;2004年,园区成功申报为广东省可持续发展试验区;2008年,再获得广东省可循环经济试点园区称号。2015年前后,园区集中供热、集中供气、集中中水回用的循环经济式供应链已经建成。据佳利达透露,随着污水处理技术能力和技术不断提升,2019年园区将有望实现污水零排放。