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 关于我们     |      2020-05-02

——遭遇原材料价格暴涨,行业产值继续保持两位数增长   3万台织机全是世界顶尖装备  “最早的有梭机,一个工人可以操作4台;而现在我们使用的丰田喷气机,一个工人可以操作10~12台。更关键的是,和老设备相比,先进设备的生产能力更是呈几何级增加。”说起现在的纺织设备,拥有30多年从业经历的浙江七星纺织有限公司董事长陆宝明感慨颇多。  数据显示,陆宝明口中的先进纺织设备在兰溪已经超过3万台。  近年来,兰溪纺织企业设备更新频繁,整体装备水平世界领先。该市3万多台织机基本是来自比利时和日本的顶尖装备。其中,丰田喷气织机1.7万台,占国内丰田喷气机年销售额的30%。为此,日本丰田公司专门在兰溪设立了丰田织机维修服务中心,这在全国县级市独一无二。  高水平的装备不仅大幅提升了兰溪纺织的生产能力、生产工艺和生产效率,而且还能降低劳动力成本和能耗。  2015年12月,立马纺织投资6000余万元上马了100台丰田810喷气织机。“丰田810每分钟的转速达1100转,比丰田710每分钟提速400转以上,劳动生产率提高40%,能耗则减少15%,每米布可降成本0.3元。最主要的是产品档次提升,可以生产80支以上的高支高密产品和提花产品。”立马纺织董事长章树根表示。而在万舟纺织,纺纱设备已实现自动化、智能化,每万纱锭用工不到20人,遥遥领先传统纺纱企业每万锭纱用工80人的老标准。  陆宝明表示,如何在一个产能过剩、成本不断上升的行业赚取利润,降低管理成本是非常重要的途径,而自动化、智能化的设备无疑提高了管理效率。“一些纺织骨干企业,仅电费、人工、上浆原料费等辅助成本,比国内同类企业低0.9元/米,所以兰溪纺织能够所向披靡,迅速抢占市场。”在今年兰溪市工业经济发展大会上,兰溪市委书记朱瑞俊表示。  一年生产的面料长度可绕地球近60圈  纺织业是兰溪的支柱产业。该市拥有纺织企业1600余家,以生产全棉、弹力、休闲等特色面料为主,白坯、色布、印花布、色织布、提花面料多元化发展。其中,全棉弹力面料占全国市场份额80%,形成“弹力面料找兰溪”的共识。另外,2015年兰溪休闲面料产量21亿米,可绕地球53圈,产值达200余亿元。目前,兰溪出口的牛仔布占全国的1/7,浙江的2/3,兰溪已经成为世界牛仔布产业版图上不可或缺的重要一极。  去年,兰溪纺织产值达到336亿元,连续12年保持两位数增长。历经多年发展,兰溪纺织形成了纺、织、印、服装的产业链,确立了兰溪棉纺织区域产业集群在全国的优势地位。而现在,兰溪纺织正在享受产业集聚带来的红利。  “去年,天虹、如意等国内纺织大佬为了争夺兰溪市场竞相压价,每吨纺纱给兰溪企业的价格起码比外地便宜了1000多元。究其原因,就是兰溪市场需求量大刺激上游企业采用薄利多销的策略抢占市场份额。”兰溪市裕华纺织有限公司董事长吴玉忠告诉记者。吴玉忠表示,近年来兰溪一年的用棉量达到80万吨,占了全国的1/3。因此,尽管兰溪不是产棉区,但兰溪市场的棉花销量最大、价格最低。  除了上游企业竞相争夺兰溪市场,下游的国外一线品牌采购商、国内面料采购企业和纺织品进出口公司纷纷在兰溪设点。“一些大型企业一个订单就是几百万米,其他地方的企业可能无法独立完成,但在兰溪这样的订单一家企业就能消化掉。因为,现在有1000台织机的兰溪纺织企业就有五六家。”吴玉忠透露。  在采访时,吴玉忠的手机响个不停,全都是追货的电话。“现在我们4月份的订单已经排满,开工率已经是100%。”这并不是裕华独有的现象,据了解目前兰溪纺织全行业几乎都是满负荷运行赶订单。浙江鑫海纺织有限公司董事长邱海斌认为,先进的装备、熟练的产业工人和产业集聚效应给兰溪纺织带来更大的竞争力。  同时,随着产业规模和集聚效应的提升,兰溪纺织开始向完整供应链战略转型。去年,国内首家专业纺织服装行业OTO服务商惠盈集团与兰溪签订合作协议,双方将共同打造“中国兰溪纺织服装供应链服务配置中心”。该中心将从行业产业链管理整合、供应链服务平台建设、区域行业电商平台建设、区域供应链金融平台建设等方面着手,串联起兰溪纺织经济的“静脉”供应链,提升区域行业整体竞争力水平。  兰溪纺织谋  左右布料流行趋势  虽然有良好的基础和集群优势,但兰溪纺织产品绝大多数处于产业链、价值链的低端,织造产品以中低档为主,同质化多、差异化少,企业普遍面临成本日益高涨、订单不稳定、融资困难、利润下降等棘手难题。  “产品结构贴近市场是兰溪纺织突围的重点。”邱海斌认为。在去年9月举行的2016中国纺织营销高峰会,邱海斌发表了对2017年布料流行趋势的预测。“去平取皱,麻繁春夏、经纬双弹、淡雅怀旧。”时间已经证明了邱海斌预测的准确性。为了让产品更近、更快地贴合市场,鑫海纺织倾听客户反馈和了解市场趋势,研发团队不断试验建立产品储备库,并在合适的时间点推向市场。  通过不断创新优化,兰溪纺织的产品结构已经由单一的全棉弹力向色布、产业用布、功能性面料发展。去年9月,浙江鑫兰纺织公司送检的牛仔面料一次性通过全球最严格标准认证,获得了信心纺织品标签,这意味着该企业牛仔面料的生态安全获得国际认可。  在今年兰溪市工业经济发展大会上,兰溪市委书记朱瑞俊指出,兰溪纺织要延伸产业链,不能一直沉迷在白坯布里拼成本、拼销量,眼界还要放宽一点,通过与知名纺织、服装设计公司合作,强化纺织产品设计能力;通过印染行业的整合,实现印染扩量、提质、增效的重大突破;通过建立移动电子商务、众筹营销、网上定制等新型营销模式,拓宽销售渠道。  据了解,近年来兰溪纺织企业已经开始布局上下游产业链。浙江佳而美纺织有限公司是近年来崛起的兰溪纺织新锐。由于所需前端的织布纱锭都靠对外采购,不仅质量难保证,而且增加了成本。为此,佳而美和浙江兰棉共同投资了万舟纺织。总投资13亿元、年规模50万纱锭生产线的万舟纺织向上拓展了兰溪纺织的产业链,并为众多织布企业提供高质优价的原料。  “基于产业链前端和后端欠缺的现状,政府部门也开始有选择性地向纺织业前端的纺纱和后端的印整企业进行招商,提高产业链的完整性,增强兰溪纺织行业的整体竞争力。”吴玉忠表示。兰溪市纺织协会会长童福友认为,产业要发展必须拉长上下游产业链,并且借助“一带一路”等战略机遇,对国际市场进行生产布局。为此,童福友旗下的金梭纺织兼并了云山印染为产业提供配套服务,涉足服装行业开发自主品牌,并计划在海外合作办厂。  “没有夕阳产业,只有夕阳企业。”这是兰溪纺织业者普遍认同的一句话。“十三五”期间,兰溪纺织提出了打造“时尚纺织产业创造中心”的战略目标,着力打造3个以上年产值超50亿元的集团企业,建设省级牛仔风情小镇,建立国家级棉纺织检测中心、棉纺织研究院等。到2020年,兰溪力争实现时尚纺织产业总产值470亿元的目标。

日前,浙江省传统制造业改造提升试点工作推进会在浙江兰溪召开。浙江省改革发展目光再次聚焦兰溪,以纺织产业为代表的兰溪传统产业改造提升工作成为本次大会的一大亮点,引起参会者和专家的关注与热议。

4月29日上午,来自国内21家媒体的记者与金华的26家银行的代表,参加了由浙江省兰溪市人民政府、人行金华市中心支行主办的“2016银行+媒体·走进兰溪纺织”活动。

近段时间,在兰溪经济开发区和兰江街道,浙江珺纺纺织有限公司年产8000万米超强耐磨柔性功能性工装面料产业化项目、浙江长隆纺织有限公司年产1.5亿米高档休闲面料生产项目、浙江万舟纺织集团有限公司年产1.2亿米时尚服装面料项目都在加快推进。3个项目都是省重大产业项目,投资额分别达到12.4亿元、10亿元和6.6亿元,称得上是“大好高”,它们将为兰溪纺织业发展注入强劲新动能。

纺织是兰溪的重要支柱产业之一。如今,兰溪纺织早已不再只是一块“白坯布”,纺织产品已经涵盖牛仔面料、墙布、汽车内饰面料、印花布、色布、提花面料等等多个品类,迈上了多元化发展道路。其中,全棉弹力面料占全国市场份额80%,在国内外市场打响了“弹力面料找兰溪”的品牌。兰溪出口的牛仔布占全国的1/7、浙江的2/3,浙江鑫兰纺织有限公司还主导制定了混纺牛仔面料“浙江制造”标准。

兰溪纺织有悠久的发展历史。近年来,兰溪市委、市政府高度重视纺织产业发展,将时尚纺织作为转型升级的第一产业来培育,经过多年发展,纺织业已成为兰溪最大的传统支柱产业。目前,行业拥有企业1600多家,其中规上企业188家,产值超亿元企业77家,各类先进织机2.3万台,从业人员达6万余人,有休闲面料、牛仔、毛巾、纺纱、印染、服装家纺、产业用纺织品等七大门类,形成了从初级坯布到终端产品的全产业链格局。全行业年产休闲面料20亿米,全国第一,可绕地球50圈;毛巾6亿条,全国第二;牛仔面料3.7亿米,占全国七分之一,全球出口总量的15%。

纺织业是兰溪的传统支柱产业,有着悠久的发展传承和前沿的时尚魅力。靠着一次次的转型升级,这一传统产业深深扎根兰溪大地,越发枝繁叶茂。如今,兰溪纺织正以“老树发新芽”的姿态迸发出更加强劲的动能,为兰溪高质量发展贡献力量。

据了解,目前,兰溪全市拥有纺织企业1600余家,引进世界最为先进的丰田进口喷气织机2万余台,进口必佳乐等剑杆织机1万余台,以及价值300多万元的进口全自动穿扣机100余台,提高了劳动生产率近40%。2017年,兰溪市纺织规上企业为147家,实现产值为286亿元,同比增长10%,连续12年保持两位数增长,占比由12%提高至39%;实现规上工业增加值为56.2亿元,同比增长7.1%,形成了纺纱、织布、印染、色布、牛仔、家纺毛巾、服装、产业用布等较完整的产业链,是目前国内具有较大知名度和重要影响力的棉纺织产业集聚区。

更难能可贵的是,在全国纺织行业整体低迷的情况下,兰溪纺织行业逆市飘红,产业集群地位不断提升,“浙兰纺织”品牌日益突显,先后获得了中国织造名城、中国纺织产业基地市、中国牛仔面料出口共建基地等“国字号”金字招牌。自2002年以来,兰溪纺织行业连续13年高速增长,纺织项目投入每年都占全市工业投入的30%以上。

时代在变,纺织基因始终传承

近几年来,兰溪纺织业不断加大科创力度、延伸产业链、提升附加值。兰溪纺织品对外贸易已涉及“一带一路”沿线49个国家,时尚纺织正引领着世界潮流。

2015年,纺织产业实现规上产值309亿元,销售收入258亿元,纺织品出口6.67亿美元,占据兰溪出口总额的半壁江山(54.3%)。今年一季度,纺织业继续保持良好发展势头,实现规上产值65.2亿元,增长7.9%;利润总额1.5亿元,增长29.4%。

新中国成立后,兰溪的纺织业发展突飞猛进。1965年,国家投资建成兰溪棉纺织厂,标志着现代机器纺织制造业在兰溪创办。到上世纪80年代,兰溪纺织发展势头很好,产值以平均14.9%的幅度递增,丝绸、棉纱、毛纺、毛巾生产颇具规模,其中毛巾产量和出口量居全省第一位。

浙江省副省长高兴夫表示,浙江兰溪的万舟集团、鑫兰纺织通过兼并重组,实现落后产能淘汰、新兴产能壮大,同时机器换人、智能化改造大大提升了企业数字化进程。下一步,要深入实施传统制造业改造提升行动计划,加快实现制造业高质量发展;要推动企业智能化技术改造,加快传统制造业数字化转型;要推动企业做强做优,加快传统制造业品质化提升;要大力整治低效企业,加快传统制造业绿色化发展;要打造升级版的小微企业园,加快传统制造业中小微企业集聚发展;要培育世界级先进制造业集群,抢占制造业发展制高点。

银行界人士、媒体记者近百人走进浙江金梭纺织有限公司、浙江奇锦纺织有限公司、浙江万舟纺织有限公司、浙江兰棉纺织有限公司四家企业,感受兰溪纺织业的蓬勃发展。

20世纪90年代后,兰溪纺织业发展更加迅猛。一方面,全民所有制和集体所有制企业经过近10年的改制,完成企业体制的转型;另一方面,民营资本大规模涉足纺织业,让整个产业发展活力四射。“上世纪90年代的兰溪,小小的厂房,十几个工人,几台小剑杆机咿呀咿呀转着,凭借毛巾、棉纱、白坯布‘三驾马车’,兰溪纺织硬是闯出一片天地。”年过花甲的浙江七星纺织有限公司董事长陆宝明回忆。

据兰溪市委书记朱瑞俊介绍,如今,兰溪的纺织行业,每千瓦时电力可生产白坯布2.2米,远高于国内同行业0.7米的平均水平;每万锭纱用工不到30人,远低于国内同行业80人的平均水平。“兰溪的纺织车间基本看不到工人、看不到粉尘,在工业节能和绿色环保方面走在前列。”朱瑞俊说。

金梭纺织为兰溪最大的牛仔面料企业,年产各类高档环保品牌牛仔面料5000多万米,品牌时尚休闲服装1000多万件,产品远销东南亚、欧洲、南美洲、南非、美国、香港、台湾等50多个国家和地区;奇锦纺织是兰溪打造时尚纺织首家企业,其产品全部为色织布,并做成围巾等终端产品;万舟纺织为目前兰溪投资最大的纺织企业,总投资17亿元,分三期建设,为50万纱绽生产线,一期11.52万锭已于今年3月1日正式投产,单幢厂房全省最大;兰棉纺织有限公司有全球最先进的丰田810织布喷气织机648台,年生产能力8000万米高支、高密服装面料、高档弹力棉面料。

到2005年,兰溪纺织企业已有620余家,其中规上企业有62家,规上销售产值达26.8亿元,占全部规上企业的18.4%。由此,纺织业成为当时兰溪第二大支柱产业。