作为纺织染化行业的全球领先企业,纺织和服装行业已经在bluesign

 关于我们     |      2020-03-18

中国是全球最大的纺织生产国、消费国和出口国,自1994年起已经连续24年保持全球纺织服装出口第一。纺织行业是传统的高污染行业。近年来,在国家政策的引领和企业内部驱动的推动下,中国纺织和服装行业努力打造绿色供应链,加大对新型染料及化学品的研发和应用,以降低有害物质的依赖和排放。  2016年5月,中国纺织工业联合会公布了《供应链化学品管理创新2020行动纲要》,旨在为实现纺织服装行业的化学品环境风险管控的要求、体系和能力建设的协调与统一研究创新行动指南。同时,有害化学物质零排放(ZDHC)等多个化学物排放标准在整个产业链中正在获得越来越广泛的支持。ZDHC拥有耐克、阿迪达斯、彪马、H&M、Gap、李宁等多个缔约品牌。可喜的是,许多中国企业正在陆续加入ZDHC,通过技术、材料以及供应链合作践行“有害化学物质零排放计划”,推动纺织和服装行业绿色环保化的发展。实际上,ZDHC基金会也已同中纺联签署战略合作协议,支持推进“供应链化学品管理创新2020行动纲要”的制定和实施。ZDHC是一个完善的全球化平台,获得了众多全球领先的品牌、供应商、解决方案提供商以及行业协会、研究人员、政府机构和非政府组织支持。自2011年推出以来,已为业界拟定众多备受信赖的参考指南和实用工具及支持。  专业人士近日指出,虽然停用有害化学物质日益成为整个产业链的共识,执行方面的标准和方法不一却正在成为实现零排放的一个重大挑战。亨斯迈纺织染化全球可持续发展委员会主席Patrice Carreau表示,“每个化学物排放标准和特定品牌的限用物质清单各有各的许可限制、测试机制和筛选方法,彼此之间虽有相似,却非完全一致,其中更是多有重复。此外,上述标准也必须遵循国家法规,而各国法规之间更是差异巨大。”亨斯迈纺织染化事业部是纺织与相关行业全球领先的高品质染料和化学品的供应商。  Carreau进一步解释说,纺织和服装行业的运作不但千头万绪,错综复杂的业务脉络更是遍及全球。以服装品牌为例,其供应商或来自多个国家和地区,而个别供应商又都必须遵从不同的监管体系,另一方面,纺织厂的客户可能也是来自四面八方,而且也都各有各的限用物质清单。如此一来,“工厂和品牌的经营就会更复杂,成本也会增加,要达成更清洁的行业供应链这一目标的进展也会放慢。”  Carreau呼吁,纺织和服装行业应携手供应链中所有的合作伙伴,遵循同一套标准,从而“根据业界的最佳实践和最新的化学品制造技术,来设定确切可行的限制”。在Carreau看来,统一的标准体系不但可以避免复杂和混乱,还能帮助各个工厂节省时间和费用,满足品牌客户的需求,并支持染料和化工企业致力于创新。  “统一标准势在必行。标准一旦统一,各品牌及其合作伙伴就可以把资源转而投入到其他方面,从而满足不断变化的消费者偏好。”Carreau表示,纺织和服装行业已经在bluesign 蓝标认证和ZDHC的基础上拥有了适合的标准与必要的基础架构。  总部位于瑞士的bluesign是评估纺织行业化学品使用情况的全球领导者。bluesign 系统定义了一系列化学品使用的标准,包括负责任地利用资源、有效地管理危险物料及消除所有危险物质,并覆盖了从纱线、染料及添加剂等原材料的供应商到纺织品制造商、零售商到品牌公司以及终端消费者。bluesign 蓝标认证着眼于整体大局,规划行业最全面的准许清单,并提供相关工具来支持保护消费者、工作者及环境的最佳实践,耐克、阿迪达斯等知名品牌已经与bluesign达成战略合作,在其全球供应链中推动可持续发展的解决方案。许多中国企业包括安诺其、万丰化工和北江纺织等也已经成为bluesign合作伙伴或推出了获得bluesign 认证的产品。  在Carreau看来,遵循ZDHC设定的目标和路径并获得bluesign 蓝标的严苛认证,可以为整个行业提供标准化的基础架构。“作为bluesign 蓝标认证的创始成员之一,同时也是ZDHC的资深活跃成员,亨斯迈纺织染化一直致力于推动打造更清洁、更环保和更节约资源的纺织品价值链。我们已做好准备,要帮助业界开启转型步伐,统一限用物质清单及相关标准。”  亨斯迈纺织染化事业部是纺织与相关行业全球领先的高品质染料和化学品的供应商。通过遍及90多个国家的经营机构,以及位于6个国家(中国、德国、印度、印度尼西亚、墨西哥和泰国)的7个主要生产工厂,亨斯迈纺织染化事业部竭尽所能为当地客户提供迅速和专业的技术服务。可持续发展、创新和合作是亨斯迈纺织染化的重中之重。亨斯迈纺织染化专注于研究和开发出卓越的解决方案,创造具有智能性的创新产品和技术,例如贴身舒适干爽、防晒或先进染色等,从而减少对水资源和能源的消耗,满足客户需求,创造可持续发展的环境。

“但我们心里明白,企业面对的挑战绝不仅仅是外部环境的变化,如何实现行业的可持续发展才是企业面临的最终课题。”孟建平指出。因此,亨斯迈纺织染化在业务运作中始终关注可持续发展、创新和协同这三大关键词,这也构建起了亨斯迈无可替代的核心竞争力。

另外,亨斯迈还开发了可应用于各种纺织面料的数码印花墨水,具有极佳的可靠性、运行性和再现性,比如NOVACRONXKS HD活性墨水。该墨水可实现深色调和非常深色调的染色,包括对多种纤维染纯黑色;在使用中也展现了极佳的性能,比其他活性墨水的色彩强度高50%,因此,可以用更少的墨水来达到理想的颜色深度。

在他看来,这既是挑战也是机遇,市场需要不断创新的环保可持续的产品和技术,由于小工厂的被迫关停,订单流向规模较大的工厂,而与大工厂的合作将帮助亨斯迈纺织染化获得更好的利润,从而促进亨斯迈纺织染化的持续增长。另一方面,这也将促进亨斯迈纺织染化持续创新,开发更多可持续的解决方案,帮助客户应对环保方面的挑战,助力纺织染化行业的可持续发展。

纺织染化是亨斯迈业务领域中一个重要分部,每年为亨斯迈贡献约9%的销售额。

作为最早进入中国市场的一批外资企业之一,亨斯迈见证了中国纺织染化市场的发展,陪伴着中国市场共同成长。“我们一直以来都十分关注中国市场。”孟建平告诉记者,“中国已经成为亨斯迈第一大单一市场,其销售额占了亨斯迈纺织染化全球市场的25%,并呈现不断增长的态势。而且,中国市场是全球纺织行业的重中之重,在规模、效率方面都具有巨大优势,其完整的配套设施和健全的供应链也具有不可替代性。”

孟建平目前担任亨斯迈纺织染化中国区技术经理,主要负责带领中国区的技术团队,支持中国区的商务活动。他毕业于东华大学染整专业,拥有30多年染整行业丰富的技术和生产管理经验,并在多个跨国公司从事染料及化学品销售和市场工作超过20年,对于纺织染化行业有着独到的见解。

改革开放以来,经济的快速发展使得中国纺织印染技术迅速提升,中国成为世界纺织的中心。同时,劳动力成本也越来越高,企业在普通订单上逐渐失去价格竞争优势,行业开始走向以产品质量、功能、工艺优化的发展方向。在孟建平看来,这对行业技术提升提出了新的要求,需要企业向自动化,智能化,高效生产转型升级,生产更多高品质的环保产品。而这也是亨斯迈目前在中国市场重点努力的方向。

相比欧美等成熟市场,快速增长的中国市场蕴含巨大商机的同时也充满了严峻的挑战。孟建平坦言,目前,亨斯迈在中国市场遇到的挑战主要在于不确定发展方向的中美贸易摩擦,这会对工厂业务造成一定影响。同时,中国政府环保政策收紧加速推进纺织染化行业向“绿色、环保”的方向发展,因此,企业必须投入更多的成本去解决污染问题,快速提升产品品质,满足这短平快的需求。

实现行业可持续发展不止于一家企业的力量,更在于上下游产业链的共同努力,众人拾柴火焰高。亨斯迈纺织染化一直与组织机构、染厂、品牌商等行业利益相关方保持紧密协作,共同推进纺织行业的可持续发展,最大程度帮助企业提升自身价值。

自进入中国市场以来,亨斯迈纺织染化在中国持续投入大量的人力、财力,保持着公司的人才优势。“我们高度重视研发人才的挖掘和培养,认为只有不断引入、培养专业人才,并为他们创造更和谐的工作氛围,他们才能够迸发更多灵感,为创新注入动力。”优秀的人才队伍是实现亨斯迈行业领先地位的保障,其团队聚焦在为客户提供兼具成本和效益优势的解决方案,不断创新,引领行业变革。

在中国,亨斯迈纺织染化于2012年携手中国纺织信息中心共同发起和实施中国流行面料联合吊牌,以“优化纺织服装供应链,提升中国纺织品品质”为目标,旨在通过与纺织品上下游的协作,加快实现功能纺织品的市场价值和竞争力,提高产品附加值和品牌知名度,为消费者提供更快捷的安全标识。