△长沙梦洁十年前的模样,  澳门新普京游戏员工只需在特定的工序上操作机器、巡视产品情况

 新普京游戏     |      2020-03-15

在传统的家纺作业中,大批工人戴着口罩,聚精会神地在缝纫机前踩踏缝线,可在湖南长沙高新区的梦洁家纺生产车间却是另外一番景象:吊挂式传输加工系统在电脑上接单后,根据生产工艺的要求,机器15分钟就将一套完整的四件套成品制造出来,一天下来,日产量可达1100床,速度之快令人咋舌,而整个车间只有寥寥几个工人在简单操作和巡视。  梦洁家纺智能生产线上已实现无须人工搬运环节,吊挂式传输加工省时又省力。  员工只需在特定的工序上操作机器、巡视产品情况。  梦洁家纺已然脱胎换骨。这是因为企业建立了一个大型数据库,电脑可以自动算出产量、产品、工艺以及工人工资等等,根据这个系统,匹配了独有的生产线,它与传统作业方式完全不同。  梦洁家纺从手工作坊、劳动密集型企业迈进智能制造3.0+。  梦洁家纺自2008年搬迁至长沙高新区时就开始谋划转型,目前已从手工作坊、劳动密集型企业成功迈进智能制造3.0+,剑指4.0。  10年前冒险追逐智能化  梦洁家纺的智能化改造要追溯到10年前。当年,梦洁家纺搬迁到高新区,董事长姜天武便下定决心:“到了高新区就要有高新技术企业的特质。”当时的梦洁家纺产品高中低档全线覆盖,销量也不错。但在家纺行业摸爬滚打多年的姜天武认为,这个行业入门起点不高,市场上其他品牌层出不穷、追兵不断,若要快人一步,必须大刀阔斧改革。  要不要采用智能化?据悉,为此董事会争论了一个通宵,有人担心“当时国内没有这个先例,一条生产线需要投资200多万元,最为重要的是我们要将作业区域搬空,另起炉灶,如果做不成,也许将面临‘灭顶之灾’”。大家最终还是被姜天武说服了,统一了认识。  随即,姜天武带队到全中国、全世界进行考察,他们带着决心走南闯北,看国际一线品牌是如何建立数据库的。  智能化因为工序复杂,需要一个个来改进,因此,每个工序使用的可能是不同国家不同厂家的设备,有的是从德国进口,有的是从意大利进口。“把机器进口回来,再自己进行组装,一边研发一边摸索,从无到有,我们对标了世界最先进的生产线,像ZARA、优衣库等,他们全部是按照这个信息化系统来做的,我们在国内第一个建立了这个生产系统。”  说起梦洁家纺这些年的“智”造进程,姜天武脸上透露着骄傲,“成功没有捷径,智能制造不可能一蹴而就,梦洁花费了10年时间,现在可以说达到了智能制造3.0+,但是,我们的目标是4.0。”  老员工从多面手变“专家”  平一车间平缝工序廖云华来公司13年,基本都是做工序难度最大的产品,也连续6年被评为特别技师、首席技师。  在智能制造推动下,大量男工加入梦洁生产工作中。  回忆起当年的工作场景,廖云华记忆犹新,车间内缝纫机响声很大,缝完一批,自己还要负责拖来下一批重重的布料,缝制好的被套要一件一件挂上去,日复一日,很多人体力跟不上,效率也越来越低。  现在,产品从下料开始,到最后打包入库,全部实现了智能化生产,员工只需在特定的工序上操作机器、巡视产品情况。设备升级了,厂房都是机器在运转,以前总是低头干活的,现在要抬头巡视,不少工人因为不适应,头常常撞到机器。“起初我们不理解,但是真正操作熟练起来,发现确实更方便、更简单。现在,我们日产量1100床4件套,只需要15分钟,8个人就可以完成。换成以前,同样的生产量,我们需要15个人才能完成,而且一天哪有可能干得完?”廖云华这样说。  智造绣花。  除了效率得到提升,工人的技能要求标准也有所改变。有了智能制造以后,对工人技艺要求降低了,一个人只需要干好一件事,比如检查缝线质量,在减少劳动力的同时,提升了产量。“当第一条生产线建立起来,我们的效率提升30%以上,生产成本下降20%至30%。”主管生产的副总张爱纯骄傲地说,“而且,因为工人只需做专一的工序,效率得到大大提升,工资反而提高了。每天工作结束后,电脑就会自动算出工人一天的工资,工人对自己每天的工作量一目了然,更是一种激励。这对家纺行业来说,是一种创新。”  线上下单线下体验“快感”  去年“双十一”,一位来自长沙开福区的客户抢购了梦洁美颂长绒棉四件套,10分37秒后,快递员将货送到客户家中并成功签收。这成为了电商界的一个传奇。  在快速消费的时代,梦洁家纺说打通线上线下,物流成为公司首要工作之一。通过运用全新现代家纺行业信息管理系统,对公司的仓储系统以及货运物流过程进行更高效地升级,将运输、仓储、整理、配送、信息等环节有机结合,在智能生产后端形成完整的供应链,有利于产销信息和市场信息的沟通。同时,通过自动分拣装置的合理配置,可重新对工作人员进行分配和分工。  随着智能制造的升级,梦洁家纺跨出了第二步——智慧门店。以前一个门店顶多陈列10余个品类,智慧门店可以提供给顾客成千上万的品种进行挑选,客户甚至可以个性化定制,指尖一点,可在专柜和销售终端直接下单到车间,做到小批量、多批次、个性化定制。与此同时,通过信息化手段的收集,能够及时跟进市场,知道哪款花色顾客更喜欢,哪款产品需要改进,让生产更精准。这些智能创新,都源于信息化。  看看智能工厂到底能干啥?  自动锁边▼  自动切断▼  自动叠毛巾▼  各种生产数据一目了然▼  据悉,现在还有自动毛毯机,每分钟可完成5条毛毯!

家纺行业最近有愈演愈热的趋势,毕竟随着“单身税”的落实,刺激的不仅仅是二胎出生率,也同样会刺激人口结构和结婚率进行大幅变化,有分析人士预测未来的童装市场将会成为新风口,那么家纺行业又何尝不是呢?来看看,家纺龙头破釜沉舟的升级之路吧……先看看该行业智能化程度自动锁边€€自动切断€€自动叠毛巾€€各种生产数据一目了然€€

走进梦洁家纺位于长沙市岳麓区的智能生产车间,车间里自动化生生产线旁只有少数几个工人在操作,喂料、梳理、缝制、裁切、包边等工序都由机器自动化操作。8月2日,“大江奔流——来自长江经济带的报道”采访团来到位于长沙市岳麓区的梦洁家纺生产车间,看到机器有条不紊地绣花,不少记者对车间的家纺用品自动化生产线产生了浓厚兴趣。

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财联社讯,7月4日午间休市,梦洁股份(002397.SZ)继续红盘,这也是“白武士”杨志有意入局成为公司第三大股东后连续3天股价飘红。7月1日家纺龙头梦洁股份一纸公告,将自然人杨志推上舞台中心。1984年出生的杨志,宣称将掏出6.17亿元从泰达基金和金鹰基金手中接过约一成梦洁股份。开出的受让价格8.09元/股,较梦洁股份7月1日收盘价5.66元/股溢价43%左右。

传统企业十年转型之路

湖南梦洁家纺股份有限公司是一家专注于家纺用品研发、生产以及销售的上市公司,主要生产被芯、枕芯、套件、床垫等床上用品,公司旗下共16家全资子公司和2家控股子公司。公司连续多年荣膺“全国同类产品市场综合占有率第一”,“全国同类产品销量第一名”称号。公司与数十家外商建立了业务关系,产品出口美国、欧盟、东南亚等多个国家和地区并注册了“MENDALE”商标,并在德国拥有一家全资子公司和一家控股子公司。

博世长沙车间

虽然交易还需要经过深交所股份转让合规性确认、价款支付、股份过户方全部完成,但无疑杨志已经成功的引起注意。杨志是谁?高溢价接手所为何来?

相关新闻报道是这样子的:吊挂式传输加工系统在电脑上接单后,根据生产工艺的要求,机器15分钟就将一套完整的四件套成品制造出来,一天下来,日产量可达1100床,速度之快令人咋舌,而整个车间只有寥寥几个工人在简单操作和巡视……然而谁又能想到它十年前的模样?

“我们公司是中国家纺行业第一家智能制造试点示范智能工厂!”梦洁家纺行政总监漆鸿杰介绍说,该公司自动化生产线整合了中国、西班牙、德国、意大利等15套全自动化设备,通过二次研发整合,形成了自动化生产能力。

国际在线消息随着大数据、云计算、物联网的发展与应用,新一代电子信息技术与传统制造业的融和成为制造业发展的方向。日前,“壮丽70年 奋斗新时代——推动高质量发展调研行”大型主题采访活动在湖南省长沙市展开。在这里,记者亲身领略了传统制造业与信息化技术融合的巨大优势,感受到了长沙发展智能制造、推动高质量发展的决心与行动。

“白武士”拯救两基金

2008以前是这样子的……

传统家纺企业往往需要聘用大批工人从事缝纫踩线等工作,梦洁家纺智能化生产线15分钟就将一套完整的四件套成品制造出来。“运用自动化生产线后效率提升了3倍!”漆鸿杰说。

博世是精密机械和电气工程制造领域的知名跨国公司。在博世长沙,记者触摸到了“工业4.0”的脉动。所谓“工业4.0”是利用物联信息系统将生产中的供应、制造、销售信息数据化、智慧化,最后达到快速、有效、个人化的产品供应。厂房内两条生产线的对比让智能制造的优势一目了然。其中一条是已升级的自动化生产线,需要9名操作人员,一个小时内可以生产出400个马达。另一条“工业4.0”生产线,只需要2名操作人员,一个小时内可以生产出480个马达。员工戴上特制的项圈后,生产线上的机器人就会感应人员的距离来决定生产还是停止,减少了设备被打断的时间,又保证了员工的安全。生产线上的全部数据都会上传到内部网络,有相应权限的人员进入到博世内部网络就可以在世界上任何一个地方对生产线进行管控。在出现故障后,设备会自动反馈位置。据了解,“工业4.0”生产线的设备使用率比传统生产线高10到15个百分点,投资回报率也比传统生产线高出20-30%,还节约了大量人工。

2018年1月,梦洁股份非公开发行的7624万股新增股份上市,泰达基金和金鹰基金7.48元/股的认购价各认一半。今年1月14日,两家参与定增的基金12个月解禁期满,不过在去年A股大盘整体走势不佳的情况下梦洁股份也未能独善其身,股价进入7月才刚刚爬上6元,与7.48元的发行价依然还有不小的差距。

△长沙梦洁十年前的模样:长沙被服厂

实现对外输出先进智能制造产品,输出智能制造技术、平台与模式,提供“长沙模式”的发展样本。目前,长沙智能制造迈入快车道,传统产业转型升级也“提档加速”,特别在装备制造方面取得长足进展,在全国具有一定的地位。三一集团、中联重科等长沙大型骨干企业已将物联网、地理位置定位、智能感知等技术综合应用到自己的产品中,从而改善用户体验。

长沙以制造业,尤其是装备制造业而闻名。三一重工是闻名中外的工程机械巨头,它用新技术助推传统产业升级换代,通过新旧动能的转换打造新的模式和生态。三一重工18号厂房是亚洲最大最先进的智能化制造车间,三一独特的三一“树根”互联网是国内成立最早、连接工业装备最多、服务行业最广泛的工业互联网赋能平台。

眼看两只基金解套无望,这个时候,自然人杨志作为“白武士”出现了。依据签署的《股份转让合同》,杨志将按8.09元/股的价格以协议转让方式接过两家基金各自的38120320股梦洁股份。本次转让完成后,杨志将持有梦洁股份76240640股无限售流通股,占公司总股本的9.78%。

作为家纺龙头的梦洁家纺,智能化改造还要追溯到2008年,当年,公司搬迁到湖南高新区,董事长姜天武先生便下定决心:“到了高新区就要有高新技术企业的特质。”

作为长沙家纺龙头企业,梦洁家纺近年来主动向智能制造转型,同时也在积极布局大物联网,以此实现从原料到加工、物流、销售等各个环节的可追溯。

三一重工通过在产品上嵌入自主研制的“黑匣子”(SYMC三一运动控制器),采集在外设备的数据,通过“黑匣子”传回海量的工况、位置、设备状态等数据,用于指导三一的服务提升、研发创新,以及市场销售等环节。智能制造还推动了商业模式的创新。工程机械作业有一定的危险性,使用者要在作业期间为设备投保,如何确定意外是否发生在作业保险期间就成了一个难题,三一云平台对设备位置和状态进行实时监控,可以为金融保险机构提供准确的信息,使这种业务变得可行和有效。

合同签署日,梦洁股份的收盘价停留在5.66元,协议转让的价格8.09元比当日收盘价高出2.43元,溢价43%。比两家基金参与的定增价7.48元高出0.61元,溢价在8%左右。

当时的企业在传统家纺行业已经做到龙头的位置,其产品高中低档全线覆盖,销量也不错。但在家纺行业摸爬滚打多年的姜天武先生认为,这个行业入门起点不高,市场上其他品牌层出不穷,追兵不断,若要快人一步,必须大刀阔斧改革。

“我们公司虽然部分实现了自动化生产,但全面实现智能制造的目标还有很长的路要走,朝智能制造转型是我们公司的一个长期战略!”漆鸿杰说。

在接受记者集体采访时,湖南省委常委、长沙市委书记胡衡华表示,长沙优势在制造业,近年来长沙结合实际把推动制造业高质量发展作为推动经济高质量发展的主抓手,一手抓传统产业智能化改造,一手抓新兴产业智能化培育,在措施上打好组合拳。在传统产业,指导企业因地制宜进行智能化改造,节省劳力、提高效率和产品质量,有的只是一个车间、一个工序的改造,花钱不多,效果非常好。

当初两家基金掏出的定增金额为5.70亿元,本次转让本次转让总金额为6.17亿元,考虑到梦洁股份在2018年7月还实施了每10股0.60元的现金红利分配,若本次交易最终实施完成,泰达基金和金鹰基金将各自均获得约2500万元的收益。

要不要采用智能化,“断被”求发展?

梦洁家纺是一家有着六十多年历史的老企业。公司全球定制采购智能化生产设备,主要产品从第一道工序开始到最终打包入库,全过程智能化覆盖。2018年,公司智能工厂搭建成型,依靠信息系统联通,公司进一步对供应链系统与前端销售系统集成,以增强对市场以及客户需求的掌握能力。

持股一年半后,两家基金最终顺利“解套”。外界好奇的是,杨志为何会溢价接手?并且以一个自然人身份接手?

董事会开了差不多一个通宵,争论,再争论,有人担心“当时国内没有这个先例,一条生产线需要投资200多万元,最为重要的是我们要将作业区域搬空,另起炉灶,如果做不成,也许将面临‘灭顶之灾’”。大家最终还是被董事长姜天武先生说服了,统一了认识,回顾当时董事长的决策,梦洁家纺董秘李军先生仍有些感慨,更多的是钦佩。

梦洁家纺拥有家纺行业第一个国家智能制造试点示范项目。在车间,我们看到从原材料到成品的整个制造过程,几乎全部是自动化操作,只有几位工人在极少的环节有手工操作。在高大的车间上方是公司自主设计研发的吊挂式传输加工系统,只见洁白的被子上下纷飞,象一群天鹅在静静地飞翔。

杨志是谁?

△梦洁家纺已从从手工作坊、劳动密集型企业迈进智能制造3.0+。

智能装备、智能汽车、智能终端、信息安全……培育新兴产业,抢占新一代人工智能发展的制高点,长沙不断将产业的智能化与智能的产业化推向深入。湘江两岸,一座名符其实的智能制造之城已经呼之欲出。

网络时代没有秘密。凭着公告披露的零星信息,杨志和他的深圳市中投纳川投资有限公司浮出水面。