《纺织行业设备管理评价导则》的编制是新时代、纺织新发展的需求,中纺联开展《纺织行业设备管理评价导则》研

 新普京游戏     |      2020-03-26

“工欲善其事,必先利其器。”对于制造企业来说,如何更好地进行设备管理成为衡量企业管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的一个重要标志。  在上世纪80年代初,从国家层面和行业层面,就对纺织设备管理制度的建立,并对加强设备管理提出了要求。1988年8月22日发布、当年10月1日施行的《纺织工业企业设备管理制度》,为纺织行业设备维修、保养奠定了很好的基础。经过多年的发展,此《管理制度》指导性已不能完全适用于当下的先进技术装备、特别是连续化、自动化、智能化的生产模式。  为此,从2013年起,中国纺织工业联合会开展了一系列推进纺织设备管理的工作。为了适用于相当一段时间内存在的生产模式,历经长期和严谨的工作历程,1月17日下午,由中国纺织工业联合会组织的《纺织行业设备管理评价导则》研讨会在山东淄博鲁泰般阳山庄举行。  中国纺织工业联合会副会长孙淮滨,中国纺织工业联合会专家咨询委员会成员、纺织行业设备管理与技术进步专家委员会主任徐文英,工信部消费品司纺织处处长曹庭瑞,淄博市轻工纺织行业协会会长赵鹏,鲁泰纺织股份有限公司副总经理张建祥、王家宾等领导和嘉宾出席会议。会议由中国纺织工业联合会张军胜主持。  转向高质量增长离不开设备管理  会上,孙淮滨在发言时谈到,党的十九大提出我国经济增长要由高速增长转向高质量增长,因此,今后宏观经济将从高质量发展方向去努力。他介绍称,在刚刚过去的2017年,中国纺织工业的运行情况实现了稳重有进,并呈现两大亮点:一是出口,扭转了两年来的负增长的局面;二是规上企业利润增长高于7%,体现了行业高质量发展下质量和效益的双重提升。他谈到,行业寻求高质量发展,首先要从企业发展质量入手,这其中就包括管理质量、生产质量等诸多方面,而设备管理无疑是实现高质量生产与高质量产品所必须,因此,在行业初步体现高质量发展的趋势下召开本次会议非常有意义。  孙淮滨还指出,纺织行业最早提出设备管理还是在上世纪80年代,并制定过标准的导则,但现如今,行业无论是装备水平还是装备结构均发生了巨大变化,所以导则也应根据行业现状进行与时俱进的调整和改进,这不仅符合当前标准化改革的思路,同时也能够适应设备的技术改造和提高效益的目的。  曹庭瑞表示,中纺联开展《纺织行业设备管理评价导则》研讨会,表明了中纺联启动的这项工作是个系统工作、重要工作。我认为,对于制造企业来说,设备和员工是最基础和最重要的支柱。如果离开这两个元素,就不能称之为企业。以往,不管是企业和企业家,对于设备管理没有对管理人员的重视度高。普遍认为,机器相对人比较听话,但事实上并不是这样。机器也是有生命、有性格、有毛病的,需要长期维护。  《中国制造2025》是今后我们对制造业的主攻方向,也是一面旗帜。智能制造是这一目标的主攻方向,智能设备也是重中之重。今天,中纺联召开此次研讨会,一定要围绕一个核心的主题词就是智能化。要牢牢把握智能化主要分两个方向:一是目前我们大量的设备,存量设备绝大部分还是传统的,不是智能化的。制定标准一定要有前瞻性和预见性,要把设备升级和行业管理标准衔接起来。存量设备的智能化升级是个大趋势,智能制造的核心是智能与设备的互联,要在标准中体现出来。既要符合实际,还要符合前瞻性。  第二是设备管理智能化。应该用智能化的手段管理,以前主要通过人工,今后我们管理设备,要用先进的技术管理,要实现一目了然。并且要对设备的日常维护和故障的诊断和排除,实现诊断、预估预判,实现远程管理,降低成本提高质量。  工信部将大力支持中纺联开展非常有价值和有意义的基础工作,这也是满足当下供给侧结构性改革的需求,对各个企业都有利。  赵鹏首先介绍了淄博在历史各时期纺织产业的发展情况,并谈到了当前面临着较大的转型升级压力。他表示,淄博作为新旧动能转换与老工业城市产业转型升级示范区,提出要着力发展“四新”与“四化”,即新产业、新业态、新技术、新模式;产业智慧化、智慧产业化、跨界融合化、品牌高端化。他提到,中国梦的实现要寄托在实体经济方面,而实体经济的基础是装备,因此专注设备管理有着非常重要的意义。  王家宾在致辞时说道,今天,我们非常高兴地迎来了纺织行业设备管理评价导则研讨会。鲁泰公司是目前全球最具规模的高档色织面料生产商和国际一线品牌衬衫制造商,拥有从棉花育种与种植到纺织、染整、制衣生产,直至品牌营销的完整产业链,在中国、美国、意大利、印度、越南、柬埔寨、缅甸7个国家,设立12家控股子公司、2个办事处和40多个生产工厂。目前,公司已成为一家集研发设计和生产制造、营销服务于一体的产业链集成、综合创新型、国际化的纺织服装企业。多年来,公司先后荣获全国质量奖、中国工业大奖、“全球卓越绩效奖(世界级)”、国家科技进步一等奖等荣誉。  鲁泰公司拥有从德国、瑞士、日本等国家引进先进生产及检测设备2万余台(套),设备资产达70亿元。公司先后通过ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系、SA8000社会责任管理体系等十几项体系认证。在设备管理过程中,公司从自主保全、专业保全、改善保全、培训保全、品质保全、设计保全、环境保全、事务保全等个房蜜饯齐抓共管,进行科学管理。同时,公司注重推进管理创新,全面深入实施卓越绩效管理,引进丰田管理模式,着力构建LTPS(鲁泰生产方式),实现了管理的国际化、科学会和精益化。  中纺联召开此次研讨会,是实现纺织行业设备管理规范化、系统化,提升纺织装备现代化水平的一项重要举措,对于推动纺织强国和制造强国建设必将起到积极的推动作用。  新一轮设备管理评优新增2个项目  随后,孙淮滨宣布开展《中国纺织行业设备管理优秀单位和优秀个人评选表彰》活动。他表示,中国设备管理协会组织开展第十一届全国设备管理优秀单位和第七届全国设备管理优秀工作者表彰评选工作。并委托中国纺织工业联合会推荐2016/2017年度纺织行业设备管理优秀单位3个名额和优秀个人3个名额。为了配合中国设备管理协会做好推优工作,以此更好的推动纺织行业设备管理上水平,中纺联决定今年首先在纺织行业开展设备管理评优表彰活动,在此基础上向国家推荐。我们落实文件精神,先在行业内部开展,再向国家设备管理部推荐纺织行业设备管理优秀企业和优秀工作者。这是中国纺织工业联合会受委托第二次开展设备管理评优表彰活动。  为顺利开展此项工作,中纺联将设立纺织行业设备管理评选表彰活动领导小组,领导小组下设评选表彰办公室,办公室设立在中国纺织工业联合会产业部,具体负责纺织行业设备管理评优表彰活动的组织管理工作。并制定了《中国纺织行业设备管理评优表彰管理办法》,并据此组织开展评优工作。  今年开展的评优表彰共4个项目:第一项是中国纺织行业设备管理优秀单位、第二项是中国纺织行业设备管理优秀工作者。增加的2项分别是中国纺织行业设备维(检)修工匠、中国纺织行业设备管理创新成果奖。  对于评优申报和表彰的标准,孙淮滨表示,凡是符合评优条件的企业和个人,可通过上级行业协会推荐或自荐,按照通知具体要求填报。通知将于近日下发。对符合申报条件经过评审、审批合格的企业,将分别授予中国纺织行业设备管理优秀企业(优秀工作者)、中国纺织行业设备维(检)修工匠、中国纺织行业设备管理创新成果奖,并颁发奖牌和证书。  会上,徐文英宣读了专家委员名单,并为鲁泰纺织股份有限公司副总经理王家宾等26位企业代表颁发专家委员证书。  标准化管理实现供给侧改革  在专题发言阶段,北京市质量监督检验培训中心主任刘天峰以《新时代、新发展下的设备管理》为主题,谈到了纺织行业在新时代、新发展下的困惑:比如产量最大,但是产品的盈利能力差;采用了世界上最先进的设备,却缺乏好产品;世界上产量最大,但却没有带动起整体的装备制造。问题的根源在设备管理方法和偏差造成了种种这些问题。  刘天峰谈到,对于制造业来说,企业运营的核心,一方面是设计能力的不断提升,另一方面则是设备能力不断地提升。他同时还谈到了企业在设备管理中的一些常见误区,比如把设备当作是成本而不是投资;技术优势是核心竞争力等。对此他提出了设备管理的八项原则,即把设备管理作为企业运行的投资而非成本;从5S做起,做好点检、定修,TPM管理的模式;系统思考设备管理的综合因素;做好精益设计:精益生产;体现员工与设备的互补效应;做好设备的自我提升;信息化的深度融合;把设备管理作为企业运营的核心,不断地融汇技术优势。他还表示,设备管理是传统纺织服装企业落实供给侧改革的必要条件,制造业的水平,从某种角度上来说,就是由设备管理能力决定的,包括设备的先进性和对设备运用的能力决定的,最核心的是设备的管理能力。  中国纺织工业联合会科技部副主任、中纺联标准化技术委员会秘书长孙锡敏,以《破解标准突出问题的必然选择》作主题报告时,谈到了团体标准的发展现状及趋势。他说,现在新《标准化法》已经修订,并于今年1月1日实施。制定国家标准和行业标准,需要兼顾大企业和一般企业。如今,在对标的过程中,中国标准国际化已经从被动变为主动,中国标准已经成为集大成者。政府标准与团体标准也存在了许多方面的不同之处,团体标准具备“活、快新、高”等特点,对于满足市场和企业需求,技术的创新发展需呀,弥补政府不足起到不可忽视的作用。  中国纺织工业联合会产业部处长王玉琦就《导则》编制的背景、必要性、唯一性、思路与要求和框架介绍进行了详细说明。她谈到,《导则》是自2001年2月,中国纺织工业协会成立来的第一个设备管理标准。也是我国纺织行业生产管理类标准零突破。设备管理如今面临着设备自动化、过程信息化、管理精益化、组织敏捷化、运行智能化等生产技术和管理方面的挑战。设备管理的提升要适应生产技术发展的要求,标准是最好的应对途径。通过此次研讨会,将进一步完善《导则》内容,推进《导则》尽快实施。 随后,编写组和专家组就《纺织行业设备管理评价导则》分组研讨。

在大会总结中,华珊副主任强调,要按照杨会长的要求,做好优秀企业、优秀工作者、工匠、设备管理创新成果奖事迹的宣传和推广工作,提高行业为企业创新、高质量发展的服务水平。同时,加快推进《纺织设备管理评价导则》团体标准的编写工作,使设备管理工作步入标准化的管理轨道,希望专家、企业关注并积极参与《导则》的编制以及试行等工作,希望将会议精神贯彻到岗位工作中,提高设备管理工作对企业高质量发展的贡献度。

华珊在总结发言时表示,由产业部牵头组织的《导则》团标工作,因是管理类标准不同于产品类技术标准,具有其独特性。编写团队在摸索中不断创新思路和编写模式,可感受到工作过程的难度,但是很长一段时间来,得到了行业重点企业领导及相关领域专家们的大力支持,在此表示感谢。今天,由各领域优秀的企业及专家代表对《导则》进行了认真审定,对前一阶段性的工作给予了充分肯定,这也是在孙锡敏主任支持和指导下、编写委员会委员和专家们共同努力的结果。接下来任务还很重,需要继续完善《导则》并达到团标发布的要求,做好《导则》宣贯等推进工作,使《导则》真正发挥用标准引导企业设备管理创新,实现高质量发展的目标。

中国纺织工业联合会产业部、中国纺织经济研究中心主任华珊在进行总结发言时谈到,由中纺联产业部牵头组织的《导则》团标工作,因是管理类标准,不同于产品类技术标准,具有其独特性。编写团队在摸索中不断创新思路和编写模式,可感受到工作过程的难度,但同时也得到了中纺联团标委的指导支持、行业重点企业领导及相关领域专家们的大力支持。本次会议,由各领域优秀的企业及专家代表对《导则》进行了认真审定,并给予了充分的肯定,接下来的任务依然繁重,要完善《导则》并达到团标发布的要求,做好《导则》宣贯等推进工作,使《导则》真正发挥用标准引导企业设备管理创新,实现高质量发展的目标。

中国纺织工业联合会副会长杨纪朝,中国设备管理协会副秘书长王娟娟,中国纺织工业联合会产业经济研究院常务副院长、产业部副主任华珊,中国纺织工业联合会产业部副主任黄淑媛,中国产业用纺织品行业协会副会长李桂梅,中国印染行业协会副会长兼秘书长林琳,中国家用纺织品协会副会长魏启雄以及中国化学纤维工业协会、中国长丝织造协会相关领导出席了此次大会。

“设备管理是企业安全生产、绿色生产、节能降耗、品质保障的重要支柱,是满足企业产能、品种、成本、质量、安全、环保等方面要求的重要保证。曾为纺织企业设备维修、保养奠定了良好基础的1988年编制的《纺织企业设备管理制度》,面对设备寿命周期管理,及快速发展的先进技术装备、特别是连续化、自动化、智能化的生产模式已不适用,迫切需要建立涵盖设备全寿命周期的设备管理体系,引导企业更好的管理设备,提升设备管理水平,提高设备资产运行效率,增强企业设备管理竞争力。”王玉琦在介绍《导则》编制的背景时说。

记者采访了本次审定会的专家成员北京市质量监督检验培训中心主任刘天峰,针对“以标准引领纺织设备管理转型与发展”的重要性。他表示,《导则》团标的的出台将对全面提升纺织行业装备水平,实现纺织行业高质量发展,中国制造2025具有里程碑式的意义。他说,设备管理决定了企业的竞争优势,是各类制造业、特别是传统的纺织服装企业落实供给侧结构性改革的必要条件。在质量提升的今天,在发展中国制造的今天,在构建中国制造2025的今天,设备技术和管理的发展,依靠正确的、科学的理念去发展,才是行业、企业真正成长的道路。

本次大会发布并颁发了设备管理优秀单位10家、优秀工作者20人、设备维大工匠5人、设备维优秀工匠12人、设备管理创新成果奖、设备管理鼓励提名单位9家等的奖牌、证书。颁奖仪式由中国纺织工业联合会产业部副主任、中国纺织经济研究院常务副院长华珊主持,中国纺织工业联合会副会长杨纪朝和中国设备管理协会副秘书长王娟娟分别予以致辞。

德州华源生态科技有限公司高级工程师雒书华作为专家组组长主持专家审定环节。

记者了解到,《纺织行业设备管理评价导则》是继1988年8月纺织部发布《纺织工业企业设备管理制度》后的第一个中国纺织工业联合会组织编写的纺织行业设备管理标准。《纺织行业设备管理评价导则》的编制是新时代、纺织新发展的需求,将助力纺织先进装备技术与现代化管理同步协调发展。“用精益思想经营管理好设备资产”,这是《纺织行业设备管理评价导则》将带给整个行业的新认知!

王娟娟副秘书长肯定了近年来纺织行业设备管理开展的工作及取得的成效,并对获得荣誉的企业及代表予以鼓励,希望获得荣誉的企业及个人珍惜荣誉、戒骄戒躁、奋发图强、再创佳绩。

中国纺织工业联合会科技发展部副主任、中纺联标准化技术委员会秘书长孙锡敏主持了审定会,中国纺织工业联合会产业部、中国纺织经济研究中心主任华珊

记者在现场了解到,《导则》框架以16个关键管理要素涵盖了对设备生命周期的过程管理要求;针对设备管理的关键环节、企业设备管理的薄弱环节、未被重视的环节,如知识管理,设备管理体系管控等,在评价指南中都明确提出了要求。